我們是否有這樣的現象?
        雖然很想提升生產效率,卻苦于無從下手; 多品種小批量,設備頻繁換?;幌?,如何提升換?;幌咝?? 生產現場重復問題屢禁不止,如何有效避免人為疏忽造成的問題? 面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和庫存,如何有效消除? 現場人員對現場的很多浪費司空見慣,難以有效發現和挖掘現場問題; 生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、“人等料、料等人”等不合理現象... ...

        面對這些問題,只是偶爾感覺到?;?,然后頭痛醫頭、腳痛醫腳的進行改變是不夠的,我們既要在確認長遠發展方向的同時, 又要堅持從小的、容易的做起,這樣的自我創新才是優秀企業提倡的!

        工欲善其事,必先利其器。越來越多的制造企業將目光投向了精益生產方式,希望借助精益管理幫助企業渡過難關。面對國內 企業的現場管理人員中80%以上都不能全面的理解精益理念和正確的運用精益工具這一嚴峻的現實,我們會采用體驗式的訓練方式, 讓學員邊學邊用,邊思考邊體驗,最終達到知行合一,融會貫通的目的,為國內制造型中小企業邁向精益制造培養現場管理精英和精益生產專家。

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     實施精益首先要改變的是思想觀念,本節內容告訴學員什么是精益,為什么是精益及精益的重要性和實施精益對企業的益處。
     課程內容
       精益管理課程介紹                小組討論:工廠的平均壽命?                   國內企業的現狀分析                 企業生存的必要條件
       理解精益生產5原理              精益管理評價體系分享
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     精益該如何開始呢?精益的工具只有在相互協調的共同作用下才能發揮效果,本節介紹了豐田內部常用的發現改善機會的工具和方法。
     課程內容
       什么是價值流(VSM)?                     如何制作價值流程圖?             什么是產品 Family Group?        過程周期效率 PCE
       小組討論:通過價值流發現浪費           制造工廠的浪費結構                 制造企業代表性的7大浪費
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     精益的核心是持續消除生產過程中的浪費,然而浪費卻不是那么容易被發現的,本節告訴學員什么是現場的七大浪費及如何識別。
     課程內容
       認識浪費:廚房                         制造現場的物、人、質的浪費         什么是過剩、搬運、庫存、加工、等待、動作、不良浪費?
       科學管理庫存,減少浪費           發生浪費的原因是什么?                消除七大浪費的步驟是什么?
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     除了工藝以外,如何把人、機、料有效的結合在一起也是提高效率的重要手段。本節向學員展示不同生產方式對效率和品質的影響。
     課程內容
       產線模式與設施布局               訂單與產線契合程度論證模型                什么是設施布局3原則?               堆貨生產方式研究
       單件流生產方式研究               流水化生產的原則                                 堆貨與單件流效率比較
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     浪費產生的三大根源是不平衡、不一致和不合理,本節向學員展示如何通過產線平衡提高生產效率,減少人力和物力的浪費。
     課程內容
       實現單件流的關鍵是什么?          LOB(Line of Balance)的定義         如何計算生產線平衡度?          發現NECK與改善
       動作效率化思路和原則                 如何構建物料配送體系?               生產線平衡改善案例分享
??榱骸毒饣隨MED》
     我們該如何抵御市場及供應環節發生的各種波動和異常呢?本節揭示了豐田的核心方法均衡化和SMED的必要性。
     課程內容
       什么是均衡生產?                      批量生產案例研究                為什么要實行均衡生產?                 換模失敗案例研究
       換模的改進案例研究                   換模視頻案例分享
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     讓物料像流水一樣平穩有序的通過各個工序會使整體效率達到最高。該如何實現呢?本節揭示超市和看板是如何運用到生產現場的。
     課程內容
       推動式的信息與物料流程                  拉動式的信息與物料流程                  拉動看板的應用
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     沒有標準就沒有所謂的改善,通過減少員工的標準工作量,我們可以達到企業和員工的雙贏,傳統的IE手法是實現精益的重要工具。
     課程內容
       什么是標準工時?                               標準評估系數法                               設備稼動率與工時效率的選用對比
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     理論和實踐結合,我們才能真正的學以致用。本節通過模擬現實中的生產情況給學員提供一個“知行合一”的機會。
     課程內容
       STEP 1:推動生產方式                      STEP 2:均衡生產方式                STEP 3:單件拉動方式                 STEP 4:全面改善
       學習小組體驗成果研討                    學習小組展示成果及改善方向
慈溪市工業工程(IE)應用培訓班
                             ———  信息來源:慈溪市經信局        作者:編輯 李煒球

       IE工程技術在歐美發達國家,以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用,它強調綜合地提高生產效率、降低生產成本、保證產品質量,使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。為了幫助寧波市中小企業在生產實踐中更好的運用IE工具,掌握產品工藝流程分析、作業流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量、生產瓶頸突破等方法,使企業逐步走向精益制造,實現高效生產。

       2014年8月份,寧波市經信局主辦了兩期工業工程應用培訓班,黃萬君老師應邀擔任主講老師,就IE工業工程概論、VSM價值流程圖應用、發現及認識七大浪費、單件流生產方式、生產線平衡(LOB)分析、均衡生產與快速換線、拉動生產方式、標準工時與生產效率等八大???,通過PPT、視頻、圖表繪制等方式進行詳細的分析講解。此次課程得到了寧波市企業的積極響應,汽配行業的長華汽配、伏龍同步帶、福爾達股份等,家電行業的公牛、沁園、凱峰、博萊特等多家品牌集團都積極地參與了本次課程。寧波市10個鎮(街道)41家企業共83名企業中高層管理者參與此課程。(企業指導科)

寧波市中小企業精益管理實戰班
                             ———  信息來源:寧波市經信委        作者:編輯 蔣超

       9月19日-21日,寧波市經信委舉辦了一期“中小企業精益管理實戰班”,包括寧波好孩子兒童用品有限公司在內的寧波市中小企業總經理、生產副總、廠長、部門經理等60人參加了培訓?;仆蚓鮮ΦH謂彩?,闡述了精益管理是一種以客戶需求為拉動,以消滅浪費和不斷改善為核心,使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求,以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動,縮短生產周期,從而顯著提高企業適應市場的能力??魏?,學員在培訓心得中表示:“老師的精彩演講給我留下了深刻的印象,系統的理論知識結合精益館、沙盤實操對我以后推行精益生產打下了牢固的基礎。加之與來自不同企業、不同崗位的精英們聚集一堂相互交流精益理念、借鑒改善經驗。使得我對精益生產有了更新、更全面的認識,并堅信在不久的將來推行精益生產一定會成為企業的核心競爭力?!?/td>

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